Словарь отделки

	Технология распыления Airmix® Технология Airmix® является промежуточной технологией распыления, которая сочетает в себе преимущества, как обычной технологии Conventional, так и технологии Airless® (безвоздушной), и является сегодня отраслевым стандартом для распыления материалов при среднем давлении. Данная концепция стала выдающимся успехом и поставила компанию Sames Kremlin в положение, в котором Airmix® теперь не просто технология, а наименование промышленного стандарта, известное и используемое по всему миру. Движимая желанием всегда стремиться к повышенным выгодам для потребителя, компания Sames Kremlin разработала технологию Airmix® второго поколения: адаптация воздушной головки пистолета для изменения ширины веера без смены наконечника для обеспечения еще большей экономии краски и сбережения времени. Прочность Airmix® заключается в трех моментах: Превосходное качество наконечников Ноу-хау в концепции воздушной головки Тщательный отбор материалов для обеспечения длительного срока службы
	Airless® — технология безвоздушного распыления Технология Airless® дает возможность осуществлять распыление материалов при высоком давлении без использования сжатого воздуха. Безвоздушное распыление (Airless®) происходит, когда материал течет под высоким давлением через мелкое отверстие под названием «наконечник». Форма отверстия определяет форму распыла. Если отверстие кругообразное, тогда распыл будет круглым. Если отверстие эллиптическое, тогда распыл будет плоским. Скорость расхода через наконечник зависит от поверхности отверстия. Чем более удлиненным будет отверстие, тем больше будет угол распыления. Скорость расхода через пистолет для безвоздушного распыления может составлять вплоть до 5 л/мин. Существуют наконечники 2-х типов: ПЛОСКИЙ и РЕВЕРСИВНЫЙ. Минимальное оборудование, необходимое для безвоздушного распыления: Насос Шланг высокого давления Пистолет для безвоздушного распыления, оборудованный наконечником и фильтром
	Плоское сопло SKILL™ Airless® Использование сопла низкого давления SKILL™ Airless® позволяет снизить давление материала на 50% по сравнению со стандартным соплом. Рекомендуется применять данные сопла для работы с водорастворимыми УФ-материалами. Сопла Skill для профессионального нанесения ЛКМ с использованием технологии Airless® предназначено для ручных распылителей Sflow, автоматических распылителей ASI, а также для всей линейки распылителей Airless®, представленных на рынке. Технические характеристики Коэффициент переноса 84% Оптимальное качество нанесения начиная с 85 бар Производительность Высокая производительность безвоздушного метода нанесения при низком давлении Все сопла обеспечивают стабильную форму факела материала и стабильный расход ЛКМ, что гарантирует постоянное высокое качество нанесения Срок службы Высокопрочная двойная вставка из карбида вольфрама гарантирует продолжительный срок его службы
	Реверсивное сопло Технология реверсивного сопла позволяет производить быструю очистку (промывку)
	Conventional Airspray — технология пневматического распыления Пневматическая технология распыления высокого давления (до 6 бар)
	LVLP Airspray — технология пневматического распыления среднего давления Идеальное сочетание между технологиями Conventional и HVLP
	HVLP Airspray — технология пневматического распыления HVLP технология обеспечивает высокую степень переноса материала (минимум 65%) при низком давлении воздуха в головке распыления (0,7 бар максимум). На американском рынке было обнаружено, что при обычном распылении создается слишком большой избыточный распыл для удовлетворения потребностей автомобильной отрасли. При этом как используемая вязкость материала, так и требуемая скорость расхода были по-настоящему низкими. Было проведено глубокое исследование пистолета и распылительной головки с целью сокращения/ограничения образования избыточного распыла, обусловившее появление технологии HVLP. Термин HVLP может использоваться для технологии распыления Airspray или Airmix®, поскольку он определяет основополагающий принцип работы. Качество отделки класса А — удовлетворяет требованиям специалистов по ремонту лакокрасочного покрытия автомобилей Оптимальная экономия краски благодаря минимальному объему отходов краски Минимальноезагрязнение камеры — минимальная эффективность переноса 65%
	HPA™ Airspray — технология пневматического распыления с высокой мощностью распыления
	HTI™ Airspray — технология пневматического распыления с высоким инновационным потенциалом переноса В технологии HTi для пневматического распыления используются 2-е воздушные головки — воздушная головка E HVLP и воздушная головка EP LVLP, что обеспечивает высокое качество нанесения финишного покрытия для материалов с низкой и средней вязкостью HTI означает «Высокий инновационный потенциал переноса». HTI обеспечивает выдающееся качество отделки для материалов низкой и средней вязкости, таких как грунтовки, красители, основные/верхние/прозрачные слои, высокоглянцевая отделка, металлические или ультрафиолетовые краски. Технология HTI применяется с 2-мя воздушными головками: E-K HVLP — воздушная головка, совместимая с HVLP EP — эффективная воздушная головка LVLP
	VORTEX Airspray — технология пневматического распыления Специальное сопло создает завихрение факела материала, что придает наносимому материалу эффект Vortex. Преимущество данной технологии заключается в том, что улучшается проникновение частиц распыляемой краски в труднодоступные места деталей со сложной конфигурацией, за счет снижения скорости частиц распыляемого материала. Vortex означает «вихревой воздух». Данное уникальное сопло создает эффект Vortex (Вихрь) в покрасочной линии благодаря вставкам из полиэфиркетона, что обеспечивает лучшее проникновение краски в детали сложной формы при более медленной скорости движения частиц краски. Факел распыла вдавливает краску в пустоты и полости при как можно более быстром распылении, обеспечивая наилучшее достигаемое обволакивание. Его более тонкий распыл сокращает избыточное распыление, в то время как диффузор лучше пульверизует краску, создавая в результате более крупный и более плавный вихрь. Воздушный кожух Vortex ускоряет частицы точно так же, как и пистолет Airspray, и может наносить покрытие из силиката алюминия для создания металлического эффекта. Один слой для сложных форм в отличие от 2-3 слоев, требующихся у конкурентов. Это — результат высоких эффективности переноса и качества отпечатка факела распыла Превосходное качество отделки благодаря более тонкому распылу Vortex Идеальное проникновение краски на сложных деталях в результате более медленной скорости движения частиц краски
	Технология Flowmax® Технология сильфона Flowmax® используется на игле пистолета для абразивного материала. Сильфон очищается благодаря специфичному очищающему контуру на базовой пластине пистолета
	Mag-триггер Самый легкий спусковой крючок распылителя на рынке, благодаря внедрению новой разработки магнитного спускового крючка (MAG-trigger)
	Механическое смешивание Механическое смешивание заключается в смешивании материалов, поступающих из двух гидравлических секций с целью получения двухкомпонентного состава с фиксированным соотношением смеси. Механическое смешивание обусловлено механической связью между 2-мя гидравлическими секциями и обеспечивает фиксированное соотношение для 2-х компонентной краски Эксплуатационные качества Технология механического смешивания позволяет работать при очень высоком давлении Возможна очень высокая скорость расхода Производительность Легкое в использовании, не требуется специальных компетенций для работы с ним Экологическая рациональность Простая система с легким техническим обслуживанием
	Технология Injectmix Технология Injectmix используется во всех электронных и мехатронных дозирующих устройствах, выпускаемых компанией Sames Kremlin. Впрыск точно определенного объема катализатора в непрерывный поток основного материала происходит в смесителе с выдающимися рабочими характеристиками, что гарантирует качество смеси Данная технология позволяет впрыскивать объем катализатора, удовлетворяющий требованиям заказчика, в непрерывный поток основы. Два материала затем немедленно поступают в находящийся на линии статический смеситель без промежуточной камеры предварительного смешивания. Легко промываемая технология, ограничивающая техническое обслуживание Высокоточное смешивание Разный размер инжектора для обеспечения оптимального объема впрыска отвердителя
	Технология PFE Технология PFE (контроля безимпульсной подачи материала) используется в моменты переключения направления движения насоса для обеспечения последовательного измерения и постоянной точной дозировки. PFE расшифровывается как безимпульсное электронное управление. Данная технология устанавливается в дозирующих машинах, в которых двигатели управляются электронным образом (ассортимент PU3000). Эти машины работают в последовательном режиме: последовательный впрыск основы и катализатора. Принцип работы При впрыске основы ПЛК определяет, достаточен ли рабочий ход насоса катализатора для впрыска предварительно заданного объема: Если да, то впрыскивание основы продолжается без одновременного воздействия на насос катализатора Если нет, то в насос катализатора подается электронный импульс для принудительного включения его инверсии. Данная операция выполняется в течение замаскированного времени в ходе впрыскивания основы Данная операция также выполняется с насосом основы в ходе впрыскивания объема катализатора. Прецизионное измерение, поскольку «насосы никогда не переключаются при выполнении цикла впрыска» У Вас никогда не будет изменения отпечатка факела распыла в ходе распыления Точность дозирования ±1%
	Технология электростатического распыления Электростатическое распыление обладает многочисленными преимуществами благодаря эффекту обволакивания окрашиваемой детали статически заряженными частицами материала
	Технология Hollow shape — полая форма факела Сопла, создающие факел, распыляемого материала в виде полого конуса производят распыление материала до частиц очень маленького размера, а факел распыления на окрашиваемой детали оставляет рисунок в форме кольца. Данное решение идеально подходит для использования при окраске труб, амортизаторов, пружин.