Словарь отделки

	Технология распыления Airmix® Технология Airmix® представляет собой промежуточную технологию распыления, которая сочетает в себе преимущества как обычной технологии Conventional, так и технологии Airless® (безвоздушной), и на сегодняшний день она является отраслевым стандартом в случае распыления материалов под средним давлением. Данная концепция обеспечила выдающийся успех и поставила компанию Sames Kremlin в положение, при котором Airmix® теперь является не просто технологией, а названием промышленного стандарта, известного и используемого по всему миру. Движимая стремлением увеличивать выгоду для потребителя, компания Sames Kremlin разработала технологию Airmix® второго поколения: адаптация воздушной головки пистолета для изменения ширины веера без смены наконечника для обеспечения еще большей экономии краски и времени. Благонадежность Airmix® заключается в трех моментах: превосходное качество наконечниковв ноу-хау в концепции воздушной головки тщательный отбор материалов для обеспечения длительного срока службы
	Airless® — технология безвоздушного распыления Технология Airless® дает возможность осуществлять распыление материалов под высоким давлением без использования сжатого воздуха. В случае безвоздушного распыления (с использованием технологии Airless®) материал течет под высоким давлением через мелкое отверстие наконечника. Форма отверстия определяет форму распыла. Если отверстие кругообразное, тогда распыл будет круглым. Если отверстие эллиптическое, тогда распыл будет плоским. Скорость расхода через наконечник зависит от поверхности отверстия. Чем более удлиненным будет отверстие, тем больше будет угол распыления. Скорость расхода через пистолет для безвоздушного распыления может составлять вплоть до 5 л/мин. Существуют наконечники двух типов: ПЛОСКИЙ и РЕВЕРСИВНЫЙ. Минимальное оборудование, необходимое для безвоздушного распыления: насос шланг высокого давления пистолет для безвоздушного распыления, оборудованный наконечником и фильтром
	Плоское сопло SKILL™ Airless® Использование сопла низкого давления SKILL™ Airless® позволяет снижать давление материала на 50% в сравнении со стандартным соплом. Рекомендуется использовать эти сопла для работы с водорастворимыми УФ-материалами. Сопла Skill для профессионального нанесения лакокрасочных материалов с использованием технологии Airless® предназначены для ручных распылителей Sflow, автоматических распылителей ASI, а также для всей линейки представленных на рынке распылителей Airless®. Технические характеристики коэффициент переноса 84% оптимальное качество нанесения начиная с 85 бар Производительность высокая производительность безвоздушного способа нанесения под низким давлением все сопла обеспечивают стабильную форму факела материала и стабильный расход лакокрасочного материала, что гарантирует неизменно высокое качество нанесения. Срок службы высокопрочная двойная вставка из карбида вольфрама гарантирует продолжительный срок его службы.
	Реверсивное сопло Технология реверсивного сопла позволяет производить быструю очистку (промывку).
	Conventional Airspray — технология пневматического распыления Технология пневматического распыления под высоким давлением (до 6 бар).
	LVLP Airspray — технология пневматического распыления под средним давлением Идеальное сочетание между технологиями Conventional и HVLP.
	HVLP Airspray — технология пневматического распыления Технология HVLP обеспечивает высокую степень переноса материала (минимум 65%) при низком давлении воздуха в головке распыления (максимум 0,7 бар). На американском рынке было обнаружено, что при обычном распылении создается слишком большое количество избыточного опыла для удовлетворения потребностей автомобильной отрасли. При этом как вязкость используемого материала, так и требуемая скорость расхода были слишком низкими. Было проведено основательное исследование пистолета и распылительной головки с целью сокращения/ограничения образования избыточного опыла, обусловившее появление технологии HVLP. Термин HVLP может использоваться в случае технологии распыления Airspray (безвоздушное распыление) или Airmix® (комбинированное распыление), поскольку он определяет основополагающий принцип работы. качество отделки класса А — отвечает требованиям специалистов по ремонту лакокрасочного покрытия автомобилей оптимальная экономия краски благодаря минимальному количеству остатков краски минимальное загрязнение камеры — минимальная эффективность переноса: 65%
	HPA™ Airspray — технология пневматического распыления с высокой мощностью распыления
	HTi™ Airspray — технология пневматического распыления с высоким инновационным потенциалом переноса В случае технологии HTi для пневматического распыления используются две воздушные головки – воздушная головка E HVLP и воздушная головка EP LVLP, что обеспечивает высокое качество нанесения финишного покрытия в случае материалов с низкой и средней вязкостью. HTi означает «Высокий инновационный потенциал переноса». HTi обеспечивает превосходное качество отделки в случае материалов с низкой и средней вязкостью, таких как грунтовки, красители, основные/верхние/прозрачные слои, высокоглянцевые отделочные материалы, краски с металлическим отливом или краски, обладающие устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. В случае технологии HTi используются две воздушные головки: E-K HVLP — воздушная головка, совместимая с HVLP EP — эффективная воздушная головка LVLP
	VORTEX Airspray — технология пневматического распыления Специальное сопло создает завихрение факела материала, что придает наносимому материалу эффект Vortex. Преимущество данной технологии заключается в том, что за счет снижения скорости движения частиц распыляемого материала улучшается проникновение частиц распыляемой краски в труднодоступные места деталей сложной формы. Vortex означает «вихревой воздух». Данное уникальное сопло создает эффект Vortex (вихрь) в покрасочной линии благодаря вставкам из полиэфиркетона, что обеспечивает лучшее проникновение краски в детали сложной формы при пониженной скорости движения частиц краски. Факел распыла вдавливает краску в пустоты и полости при максимально быстром распылении, обеспечивая оптимальное покрытие. Обеспечиваемый им более тонкий распыл ограничивает избыточное распыление, в то время как диффузор лучше распыляет краску, создавая в результате более крупный и более плавный вихрь. Воздушный кожух Vortex ускоряет частицы точно так же, как и пистолет Airspray, и может наносить покрытие из силиката алюминия для создания металлического эффекта. один слой для сложных форм в отличие от 2-3 слоев, требующихся у конкурентов. Это результат высокой эффективности переноса и высокого качества отпечатка факела распыла. превосходное качество отделки благодаря более тонкому распылу Vortex идеальное проникновение краски на сложных деталях благодаря более медленной скорости движения частиц краски.
	Технология Flowmax® на игле пистолета Технология сильфона Flowmax® используется на игле пистолета для абразивного материала. Сильфон очищается благодаря специфичному очищающему контуру на базовой пластине пистолета
	Mag-триггер Самый легкий спусковой крючок распылителя на рынке, благодаря внедрению новой разработки магнитного спускового крючка (MAG-trigger)
	Механическое смешивание Механическое смешивание заключается в смешивании материалов, поступающих из двух гидравлических секций с целью получения двухкомпонентного состава с фиксированным соотношением смеси. Механическое смешивание обусловлено механической связью между двумя гидравлическими секциями и обеспечивает фиксированное соотношение в случае двухкомпонентной краски. Эксплуатационные качества Технология механического смешивания позволяет работать при очень высоком давлении. Возможна очень высокая скорость расхода. Производительность Простота в использовании, не требуются специальные компетенции для выполнения работы. Экологическая рациональность Простая система с легким техническим обслуживанием.
	Технология Injectmix Технология Injectmix используется в случае всех электронных и мехатронных дозирующих устройств, выпускаемых компанией Sames Kremlin. Впрыск точно определенного объема катализатора в непрерывный поток основного материала происходит в смесителе с превосходными рабочими характеристиками, что гарантирует надлежащее качество смеси. Данная технология позволяет впрыскивать объем катализатора, отвечающий требованиям заказчика, в непрерывный поток основы. Затем два материала немедленно поступают в находящийся на линии статический смеситель без промежуточной камеры предварительного смешивания. технология легкой промывки, сокращающая техническое обслуживание высокоточное смешивание разный размер инжектора для обеспечения оптимального объема впрыска отвердителя
	Технология PFE Технология PFE (контроля безымпульсной подачи материала) используется в моменты переключения направления движения насоса для обеспечения последовательного измерения и неизменно точной дозировки. PFE расшифровывается как безымпульсное электронное управление. Данная технология используется в дозирующих машинах, в которых двигатели управляются с помощью электроники (ассортимент PU3000). Эти машины работают в последовательном режиме: последовательный впрыск основы и катализатора. Принцип работы При впрыскивании основы программируемый логический контроллер определяет, достаточен ли рабочий ход насоса катализатора для впрыска предварительно заданного объема: Если да, то впрыскивание основы продолжается без одновременного воздействия на насос катализатора. Если нет, то в насос катализатора подается электронный импульс для принудительного включения его инверсии. Данная операция осуществляется в течение определенного времени в ходе впрыскивания основы. Данная операция осуществляется также с насосом основы в ходе впрыскивания объема катализатора. Прецизионное измерение, поскольку «насосы никогда не переключаются при выполнении цикла впрыска». Отпечаток факела распыла никогда не будет изменен в ходе распыления. Точность дозирования: ±1%
	Технология электростатического распыления Электростатическое распыление обладает многочисленными преимуществами благодаря эффекту обволакивания окрашиваемой детали статически заряженными частицами материала.
	Технология Hollow shape — полая форма факела Сопла, создающие факел распыляемого материала в виде полого конуса, обеспечивают распыление материала до частиц очень маленького размера. Факел распыления оставляет на окрашиваемой детали рисунок в форме кольца. Данное решение идеально подходит в случае покраски труб, амортизаторов, пружин.